Sistema de arricchiment de usigen del altoforn
El sistèm de arricchiment de usigen del altoforn l’è una soluziun avanzada de otimizaziun di gas metallurgich prugetada per mejorar l’eficienza del altoforn aumentand la cuncentraziun de usigen in del altoforn. L’è tant duperà in di muderni impiant de ferr per mejorar l’eficienza de la combustion, sbassà el consum de cocc e aumentar la produziun de metal cold.
Fornim di sistèm de arricchiment de usigen su misura per:
- Operaziun en altoforn sü scäla media-
- Grandi impiant siderurgich integrà
- Struttur de ferr ultra-grand capacità
- Nœuf pruget e pruget de mudernizaziun
Panoramica del sistema
El sistèm de arricchiment cun usigen mejiora la prestaziun del altoforn aumentand la cuncentraziun de usigen in del alta aria calda prima de entrà in de la zòna de tuyere del altoforn.
Interval tipich de regulaziun del usigen:
- Livell nurmal de usigen per l’aria: 21%
- Interval de funziunament industrial: dal 23% al 28%
I migliorament fundamentai de la prestaziun sun:
- Magiur intensità de combustion in de la zòna de la pista
- Reaziun de riduziun püsee rapida del mineral de ferr
- Utilizaziun mejiorà del inieziun de carbon polverizà
- Eficienza termica del forn aumentada
Principi de funzionament
El sistèm funziuna travers de una furnidüra de usigen cuntrulada e de un’inieziun stabil in de la fluss d’aria calda del altoforn.
Fluss principal del prucess:
- Generazion de ossijen dei sistema PSA o VPSA, o inmagazinament de ossijen liquid
- Regolaziun e stabilizaziun de la presiun
- Misuraziun del fluss duperand meter de fluss de masa de volta -precisiun
- Inieziun cuntrulada in del tub principal o a esplosiun a cald
- Mes’cià cun l’aria calda prima de entrà denter di tuyeres
- Meiorament de la combustion in de la zòna de la pista del forn
Effet metallurgich:
- Aument del tass de ossidaziun del carbonio
- La generaziun de monossid de carboni mejiorada
- Eficienza de riduziun aumentada del mineral de ferr
- Camp termich stabilizà denter del forn
Vantagg de ingegneria
El sistèm dà di vantagg operatif e economich misurabil:
Mejorament de la produtività
- Aument del tass de produziun de metal cald
- Magiur stabilità de produziun del forn
- Eficienza de fusiun mejiorada
Ottimizaziun del carburant
- Redut el consum de cocc del 8% al 20%
- Mejiorament del bilanci energètich del cocc e del carbon
- Aument del tass de inieziun de carbon polverizà
Stabilità operativa
- Cumpurtament de discendenza del carich mejiorà
- Mejior distribuziun del fluss de gas
- Ridù ris’c de fluttuaziun del forn
Vantagg per l’energia e per l’ambient
- Consüm püsee bass de energia per tunnellata de ferr
- Intensità ridotta di emisiun de CO2
- Mejiorament del eficienza energètich cumplesiva
Parametri tecnich
Prestaziun del sistèm de usigen
- Pureza del usigen: dal 93% al 99,6%
- Interval de arricchiment de usigen: dal 21% al 23-28%
- Capacità de fluss: da 500 a 20000 Nm3 a l’ura
- Pressiun de funziunament: de 0,2 a 1,6 MPa
- Precisiun del cuntrol: ±1 per cent FS
Cumpatibilità del forn
- Volum del altoforn: de 300 m3 a 5500 m3 püsee
- Temperatura de esplusiun calda: de 900 grad a 1250 grad
- Posiziun de inieziun:
1.Esplusiun calda principal
2.Tub de bustle
Sistema Tuyere
Composiziun del sistèm
El sistèm l’è furmà de modul industriai integrà:
- Sistema de interfacia de furniment de usigen (cumpatibil cun PSA / VPSA / LOX)
- Patin de cuntrol del fluss e de misuraziun
- Regolaziun de la presiun e staziun de stabilizaziun
- Red de conduttur a volta pressiun-
- Valvul de spegniment de sicureza e dispusitif anti-refluss
- Sistema de cuntrol del automaziun PLC e SCADA
- Sistema de rilevament e allarm del gas
Capacità de prugetaziun ingegneristich
Tüt i sistèm sun personalizà sü la bas di cundiziun industriai reai:
- Volum del forn e strütüra de prugetaziun
- Obietif de capacità de produziun
- Qualità e composiziun de la materia prima
- Configuraziun del sistèm de gas esistent
I servizi de injegneria includen:
- Progetaziun del otimizaziun del inieziun de usigen
- Calcul del bilans termich del forn
- Soluziun de otimizaziun PCI e co{0}}ossigen
- Integraziun del retrofit per i impiant siderurgich esistent
Dati tipich de la prestaziun industrial
Basà sü la vera esperienza de aplicaziun industrial:
- Riduziun del consumm de coca: dal 8% al 20%
- Aument de la produziun de metal cald: dal 5% al 12%
- Aument del PCI: de 20 a 40 kg per tunnellata de metal cald
- Aument de la temperadüra de la pista: de 100 grad a 250 grad
- Stabilità del forn: significativament mejiorada
Nota:
- I resultà real dipenden di cundisiun del forn
- La qualità de la materia prima influiss sü la prestaziun final
- La strategia operativa influenza i guadagn de eficienza
ROI e Valur Economich
El sistèm dà di fort vantagg economich ai impiant siderurgich:
- Cost redut del carburant per tunnellata de ferr
- Aument de la capacità de produziun senza nœuva costruziun de forn
- Mejiorament del eficienza energètich e del üs di risurs
- Cuurt periud de rimbors sotta un tipich funziunament industrial
Driver de valur chiave:
- Sostituziun del cocc per inieziun de carbon
- Aument de la produziun per unità de forn
- Consumm de energia ridott per a
Aplicaziun
El sistema l’è tant duperà en:
Impiant integrà de ferr e acciaio
Operaziun de produziun del ferr en altoforn
Pruget de otimizaziun del inieziun de carbon pulverizà
Pruget de retrofit che risparmian energia-
Struttur de produziun d’acciaio a volta-eficienza
Pruget de metalurgia verd e de riduziun del carbonio
Installaziun e messa en funziun
Purtada del installaziun
- Rilevament del sit e prugetaziun ingegneristich
- Installaziun di conduttur e integraziun de la disposiziun
- Collegament de la staziun de usigen
- Configuraziun del sistèm eletric e de automaziun
Servizi de messa en funziun
- Avvio e test del sistema
- Ottimizaziun di parameter operatif
- Formaziun del operadur
- Suport tecnich a lunga durada-
Sicureza e affidabilità
La prugetaziun de la sicureza cumprend:
Sistema de rilevament de perdite de ossigen
Funziun de arresto automatich d’emergenza
Proteziun anti-refluss
Strumentaziun a prova de esplosion-
Sistema de regolaziun de la presiun ridundant
Norme de qualità
La produzion e l’injegneria seguten dei standard sever :
Sistema de gestiun de la qualità ISO 9001
Norme de ingegneria del industria metallurgica
Requisiti de conformità a la sicureza del gas industrial
Prov de pressiun e de perdita de fabrica prima de la spediziun
Esperienza global de pruget
I noster sistèm sun aplicà en di pruget global del industria siderurgich:
- Pruget de mudernizaziun del altforn
- Pruget de otimizaziun del sistèm PCI
- Pruget de atualizaziun del eficienza energètich
- Pruget de retrofit in di impiant siderurgich esistent
L’esperienza regiunal cumprend:
- Asia
- Medio Orient
- Mercà industrial emergent
Domande frequenti
D: Per che l’è l’arricchiment cun usigen del altoforn duperà
R: Aumenta la cuncentraziun de usigen in del aria colda per mejorar l’eficienza de la combustion e la produtività de la produziun del ferr
D: Che livel de ossigen l’è de solet duperà
R: El funziunament industrial de solet varia del 23% al 28% de la cuncentraziun de usigen
D: Quai sun i vantagg principal
R: Plü volta produtività
Consüm püsee bass de coque
Aument del tass de inieziun de carbon
Eficienza energètica mejiorada
P: Pœu vèss duperà en forn esistent
R: Sì, l’è cumpletament adatt per l’integraziun retrofit
D: Che l’è el temp de consegna
R: De solet de 60 a 120 dì a segond de la scäla del pruget
D: Offri la personalizaziun
R: Sì, tüt i sistèm sun cumpletament personalizà sü la bas di dumand del forn
D: Che servizi dopu-vendita l’è furniu
R: Suport tecnich a distanza
Fornitura di ricambi
Risoluziun di prublem sul -sit
Serviz de otimizaziun
or: altoforno sistema d'arricchimento con ossigeno, produttori di sistemi di arricchimento con ossigeno in altoforno Cina, fornitori, fabrica